既然防弹玻璃防弹效果这么好,为什么我们不用防弹玻璃做成仿弹衣呢?
实际上,防弹玻璃的重量和成本远远超出我们想象。假如用蕞厚的130MM防弹玻璃来装备装甲车,光是这些防弹玻璃的重量就要有好几吨,将极大影响装甲车的性能。在仿弹衣制造中也是如此,防弹玻璃成本太高,而且太重了。
目前,世界防弹玻璃的生产量正在逐年提高,在2009年的时候就突破了1000万平方米,主要产地为欧洲、日本、北美和中国,目前,中国国仿弹玻璃企业发展很快,现在已经成为仅次于欧洲的大防弹玻璃生产基地。
通常情况下,防弹玻璃的厚度决定了防御效果。但并不是说,面对同一种口径的子弹,双人防弹盾牌,防弹玻璃的厚度也是相同的。据了解,防弹盾牌,现在的市面中,防弹盾牌生产厂家,可以防御7.62毫米子弹的防弹玻璃就有四种。厚度从4mm到68.5mm不等。虽然我们都知道,防弹玻璃越厚,防御子弹的效果就越好。但是国家在装甲车上面用的防弹玻璃,还是会尽可能的减少它的厚度。毕竟,玻璃越厚,对装甲车来说负担越大。不能光顾着防御,而丢失了装甲车的灵活性。
能抵御住大口径子弹的防弹玻璃,都是非常厚重的。只是这些厚重的玻璃并不会放在作战车上,因为车辆性能蕞重要,想让车灵活性好,减轻玻璃的重量也是关键。平常战场中,这些参战的车辆的防弹玻璃只需要抵挡住7.62毫米的子弹就可以了。在厚重一些的玻璃,就会让车辆的灵活性降低。
然了,我们在银行柜台上见到的防弹玻璃和上面的玻璃又有一些差距。因为两者保护的东西有所同,但是无论是哪种玻璃,都不会影响使用者的视线。
传统防弹玻璃的综合性能比较
以无机玻璃作为面板材料,聚碳酸酯作为背板的表层材料,定向有机玻璃作为中间过渡材料,即G /DYB /PC结构,不仅具有优异的防弹性能,而且可以减重20%以上,适合轻型防弹要求。显然这种减重效果是因为使用了高冲击韧性低密度的PC以及采用了更有效的防弹结构G /DYB /PC。
间隙装甲结构对防弹性能和面密度的影响
所谓间隙装甲结构,是指两层透明材料之间由气体(如空气)形成一定的间隙,而没有胶层(如PU)。国外结构为“无机-有机”类防弹玻璃,前挂式防弹盾牌,经常倾向于无机和有机之间不用中间胶层而采用“间隙”结构[2]。但表6表明,间隙装甲的防弹性能略有降低,这说明中间层PU有利于防弹。但间隙结构有利于减重,而且无机和有机材料之间没有应力,因此间隙装甲结构可根据实际情况选用。
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